在铝材规格的挤出工作中，常有的弊病是是比较直观性的，如微弯、扭拧、变行、夹渣等。而“降解粉末”的弊病，不逐字逐句考察或手去较难表明。其隐患是：在电泳、喷塑铝型钢材规格的工作工作流程中，无法去驱除，导致铝型钢材规格的外表美感，发生废旧物品。
“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
1 摸具的决定 在挤压成型成型制造中，摸具是在高温油田油田的工做状态下工做的，将出现刚性出现变弯。摸具工做带开启成平行线于挤压成型成型位置，面临重压后，工做带出现变弯成為扬声器状，只要工做带的刃口部门接触的面积材料成型的粘铝，有些相似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的成型流程中，一直有颗粒肥料肥料被材料带出，吸咐力在材料漆层上，造沦为“吸咐颗粒肥料肥料”。 2 滚压生产技术的危害 摩擦加工工艺性能参数的会选择准确结果也是影响力“溶解小粒”的最重要情况。摩擦工作温差过高、摩擦访问线速度快过快，“溶解小粒”就多了，主要原因是在工作温差高、访问线速度快比较快，新材料变化访问线速度快加入，塑料模具形变的层次加入，五金的变化变快，五金的形变抗力取决于减少，更易导致粘铝的问题。 3 铸棒产品质量的导致 铸棒产品品质水平是导致铝塑钢表明及推压脱模的更很重要缘由。“气体气体吸附粒状”的环境因素与铸棒产品品质水平有大的联系。铸棒的策划 的缺点常有的有夹渣、酥松、晶体大小粗长、偏析、明亮晶体大小等，大多数许多铸棒的缺点有块个主体点，便是与铸棒基体焊合不方便，造成为基体出入的不连继性，她是成型“气体气体吸附粒状”的更很重要缘由。 “溶解粒状物”的干扰范畴具体是镊子、铸棒、撞击艺三种部分，运行人群的运行情况也体现了在此三种范畴中，在分娩操作的理论知识上，频频地剖析情况，整理临床经验，就会减低或制止“溶解粒状物”，大大大从而提高铝型材的原材料率及分娩热效率。